由于膜技術的特殊分離性質，可以顯著提升油氣回收的利用效果，并且通過匹配相適應的工藝流程，可以更好地實現油氣高效回收利用。

　　膜分離工藝在目前的膜分離工藝中，膜分離技術的應用及研究成果較少，油氣回收中單純利用膜分離技術并不能滿足油氣回收的需求，膜分離技術的優勢是可以和其他技術相結合，以此來提升油氣分離的效率，從而提升油氣回收的效率，單一的使用膜分離技術，不僅不能滿足油氣分離回收的需求，成本的投入也較高。目前，膜分離技術可以和兩種技術相結合，提升油氣分離回收使用的效率：一是可以和內部油氣循環進行聯合使用，借助油氣循環的強大吸附能力，帶動膜分離技術效果的提升，增加油氣分離組分的純度，高效實現油氣分離回收；二是膜分離技術可以和吸附方法聯合并用，持續保證裝置在循環狀態，能夠保證設備在長時間運行過程中，溫度適宜，且能夠很好地控制油氣的波動，油氣分離的效果較高。

　　膜分離過程

　　膜分離過程主要是將油氣進行分離，在膜分離裝置中，將分離完成的油氣，輸送到裝置的各個部分，完成接下來的回收凈化和排放等處理工作。在進入分離器中時，可以通過調節氣壓，對油氣分離進行處理，加強油氣分離的進度。油氣分離設備需要定期進行維護，以此來增加膜分離過程的效率，根據企業所需要的生產效率，選擇合適的膜分離設備，在膜分離設備運行過程中，充分發揮膜分離設備的作用價值，并且合理安排吸附槽的位置，將剩余尾氣排放到吸附槽中，再次利用吸附槽進行尾氣的處理，進一步提升油氣分離的效率，在這個部分處理完成之后，將達到排放標準的氣體直接排放，對分離完成的可利用氣體進行回收，實現最終的油氣分離。

　　油氣回收工藝油氣分離工藝中，油氣回收的主要目的是增加油漆的利用率，減少油氣排放氣體對空氣污染的程度，增加油氣回收利用率。在進行油氣回收時，需要加強對油氣回收工藝的設計，選擇合理的油氣回收工藝，能夠有效推動油氣整體利用價值。在油氣回收工藝中，一是可以通過使用油氣分離吸附劑，使路由器中的有機烴類分離出來，然后傳輸到膜組件中，用膜組件中的真空裝置，將分類出來的有機烴類物質進行收集，實現油氣可利用物質的回收；二是通過分類裝置，將油氣中的物質進行分類，被吸收的物質，可以有效提高油氣的利用率；三是通過油氣回收利用和吸附劑的吸附，對有害物質進行凈化處理，處理完成之后的物質可排放到空氣中，減少對環境的污染，提高油氣排放物質的環保性。

　　膜組件

　　膜組件在油氣回收應用中可以促進膜分離技術效果提升，根據油氣分離的環境和條件，選擇合適的膜組件類型。不同的模組件類型對油氣回收的影響比較明顯，為了更好地提升油氣分離的效果，在選擇模組件時，需要選擇通透性比較好的膜組件，并且抗壓性能需要提升，才能夠有效提高分離效果。膜組件的防靜電能力較高，才能夠有效隔絕油氣和外部電氣的影響。例如，中空纖維膜組件，所需要的施工成本較高，且分離效率并不理想，應用效果一萬方數據般，因此基本不選用中空纖維的模組件。

　　緩沖氣柜

　　緩沖氣柜的主要作用是緩解油氣回收系統中各部分的壓力，協調并控制各部分壓力的穩定，保證油氣回收系統的高效穩定運行，促進油氣回收工作裝置的工作效率提升。緩沖器柜的操作壓力一般是在0．1～0．2kPa左右，油氣回收需要緩沖柜控制操作環境，控制操作的壓力，在緩沖柜中可以利用管線與油氣進行收集分離相，在聚集足夠的油氣之后，油氣的壓力，超過緩沖柜的控制壓力，此時的油氣就會被送到緩沖柜中，從而進行油氣的分離。緩沖氣柜的存在使得回收系統運行穩定，且操作成本較低，能夠減少油氣回收的費用。

　　膜分離器

　　膜分離技術為油氣分離裝置中重要的核心組成部分，膜分離器所采用的真空泵，可以將氣體分為兩種：一種是油氣量含量較低的截留物質，該種物質可以經過簡單的處理，從而排放到空氣中；另一種是油氣含量較高的物質，需要對該油氣量較高的物質進行凈化處理，在達到國家油氣排放標準的情況下，將氣體排入空氣中，并且通過處理分離之后的氣體，還可以通過管道進入循環系統，實現油氣分離物質的回收利用，并且降低油氣損耗，提高油氣利用率，增加油氣的使用效率，增加油氣的利益空間。