第一、金剛石鋸片焊接因素：焊接時(shí)合金對(duì)中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對(duì)磨削時(shí)砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。

　　第二、夾片機(jī)構(gòu)：夾片機(jī)構(gòu)牢固平穩(wěn)可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時(shí)夾片機(jī)構(gòu)不可有絲毫松動(dòng)，否則磨齒偏差嚴(yán)重失控。

　　第三、磨削中心所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來(lái)，后角、前角用加工中心也無(wú)法磨好一個(gè)鋸片，磨削三個(gè)流程中鋸片中心不可忽視。磨削側(cè)角時(shí)仍細(xì)心觀察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時(shí)砂輪中心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上，否則產(chǎn)生角度差影響切削。

　　第四、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問(wèn)題時(shí)，不管用那類形設(shè)備，都存在磨削誤差?；w變形大對(duì)二側(cè)角產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對(duì)后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積公差過(guò)大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響。

　　第五、拔齒機(jī)構(gòu)不可忽視。任何磨齒機(jī)不管結(jié)構(gòu)如何，拔齒坐標(biāo)準(zhǔn)確性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)到磨刀質(zhì)量，在調(diào)機(jī)時(shí)拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動(dòng)也是極其關(guān)鍵，退齒時(shí)，拔齒爪應(yīng)靈活可靠。

　　第六、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時(shí)產(chǎn)生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無(wú)法磨出光潔度，沒(méi)有足夠冷卻也會(huì)燒合金。

　　第七、磨削行程不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。

　　第八、程序選擇：磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個(gè)不同程序選擇，視對(duì)產(chǎn)品要求度選擇，最后磨削前角時(shí)建議使用精磨程序。

　　第九、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時(shí)，注意砂輪粒度，粒度過(guò)粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長(zhǎng)短寬窄或不同齒形和合金各個(gè)面情況而定，不是一個(gè)后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對(duì)性去選用適合規(guī)格砂輪。

　　第十、磨齒機(jī)構(gòu)對(duì)磨齒影響。金剛石鋸片磨齒好壞在于機(jī)型結(jié)構(gòu)及裝配，目前市場(chǎng)大約二類機(jī)型：一類是德國(guó)浮爾墨類型。

　　該類型采用立式磨銷，優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無(wú)級(jí)運(yùn)動(dòng)，全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)中心，支片靈活可靠，拔齒準(zhǔn)確定位，鋸片定位中心牢固自動(dòng)定中心，任意角度調(diào)節(jié)，冷卻沖洗合理，實(shí)現(xiàn)人機(jī)介面，磨銷精度高，純磨床合理設(shè)計(jì)。

　　二類即現(xiàn)時(shí)臥式，如臺(tái)灣日本機(jī)型，機(jī)械傳動(dòng)存在齒輪及機(jī)械間隙燕尾滑動(dòng)精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片中心調(diào)整難度大，拔齒機(jī)構(gòu)或可靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個(gè)中心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。