油庫儲油罐區(qū)是油料保障的重要儲存基地,具有分布空間范圍廣、安全防爆要求高、監(jiān)控點多、布線復雜,自動化系統(tǒng)的水平和垂直集成難度大的特點。儲油罐區(qū)自動監(jiān)測、計量和管理,采用先進測控與管理技術,設計儲油罐區(qū)監(jiān)測控制與數(shù)據(jù)采集( SCADA)系統(tǒng),改善油罐測量勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差、管理手段落后的現(xiàn)狀,已成為目前油庫自動化建設的一項重要內(nèi)容。SCADA系統(tǒng)實時、準確、可靠、經(jīng)濟地采集點多面廣的儲油罐監(jiān)控信息,實現(xiàn)大范圍的數(shù)據(jù)共享;基于多參數(shù)實時數(shù)據(jù),進行智能分析、處理,進一步提高計量精度;基于監(jiān)控信息及數(shù)據(jù),進行儲油罐區(qū)油料平衡分析,提高儲油罐區(qū)安全管理的智能化水平等。

　　用于對分散在現(xiàn)場的各種信號進行精確采集和信號處理，現(xiàn)場采集的各路測量信號進行控制系統(tǒng)，上位機系統(tǒng)可對采集的數(shù)據(jù)進行各種顯示、記錄、并同時具有系統(tǒng)診斷等各種功能。上位機與控制系統(tǒng)之間實行嚴格的電氣隔離，具有較高的傳輸電平和噪聲容限，抗干擾能力強(罐區(qū)SCADA監(jiān)控系統(tǒng))

       罐區(qū)SCADA監(jiān)控系統(tǒng)整體構成

　　罐區(qū)SCADA監(jiān)控系統(tǒng)由液位及溫度采集、泵閥狀態(tài)監(jiān)控及信號連鎖、控制和液位開關報警連鎖等系統(tǒng)組成。

　　液位、溫度數(shù)據(jù)測量與計算雷達液位計結合多點溫度測量傳感器，組成1套完整的儲罐液位測量單元， Modbus 485總線的通訊方式連接通訊單元，通訊單元再通訊連接PLC/DCS系統(tǒng)的通訊接口，多路的通訊接口除了可以滿足接入PLC/DCS控制系統(tǒng)，還能滿足其他監(jiān)管系統(tǒng)對儲罐液位原始數(shù)據(jù)接入的需求，通過設計院提供的電子版本的罐容數(shù)據(jù)表和罐容靜壓表，上位機監(jiān)控軟件能實時監(jiān)控罐的液位數(shù)據(jù)并軟件計算罐容體積、密度、膨脹系數(shù)變化等數(shù)據(jù)，并上傳到服務器數(shù)據(jù)庫做進一步的生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總。(罐區(qū)SCADA監(jiān)控系統(tǒng))

　　液位開關用于高位報警功能，以確保進料時不會出現(xiàn)冒罐的現(xiàn)象，這是儲罐安全生產(chǎn)規(guī)程中一項非常重要的措施，液位開關能及時報警關斷進料管線的電動O型切斷閥。選擇帶手動自檢功能，可隨時檢查浮球液位開關是否處于正常的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)因設備故障而使這一安全措施失效，為此帶來重大損失

　　壓力監(jiān)控

　　儲罐的壓力監(jiān)測主要用在2個方面，一是在儲罐頂部安裝壓力變送器，用來監(jiān)測儲罐內(nèi)浮盤上的氮封壓力，監(jiān)測壓力一般在-50Pa~2500Pa之間，用來判斷氮氣泄露程度和判斷儲存油品是否存在過度的揮發(fā)流失，然后來調(diào)節(jié)氮封閥的自力點，提升節(jié)能降耗水平，二是在儲罐底部罐壁安裝壓力變送器，用來監(jiān)測的儲罐物料儲存的壓力，在上位機系統(tǒng)，可以通過系統(tǒng)設置壓力監(jiān)控的上下報警點和聯(lián)鎖控制點.

　　可燃氣體監(jiān)控

　　石油化工倉儲設施的可燃氣體泄露檢測是非常重要的，小小的投資就可以把一些看似危險的情況預先得到防范，儲罐的進出管線處有很多工藝設備接口，還安裝了閥門等自控設備，自然是最薄弱的泄露環(huán)節(jié)，可燃氣體泄漏監(jiān)測點一般也是設置在這些區(qū)域，規(guī)范的做法是每個儲罐管線連接處安裝 套可燃氣體檢測器，當設備檢測到泄露物質(zhì)達到報警值時，現(xiàn)場設備報警，控制中心的上位機系統(tǒng)同步報警，計算機組態(tài)畫面顯示報警點并閃爍，同時通過報警器發(fā)出聲光報警，系統(tǒng)同步發(fā)出安全保護優(yōu)先的處置措施，信號發(fā)送到關聯(lián)的泵閥，執(zhí)行停泵關閥程序，同時還可以同步關聯(lián)消防設施。消防設施和部門可以根據(jù)實際事態(tài)發(fā)展情況做出獨立的下一步程序。

　　泵監(jiān)控

　　每個儲罐區(qū)根據(jù)工藝配置相應的卸船泵和裝車泵，在進料或出料作業(yè)時，可以通過PLC控制泵的啟停來進行進出料作業(yè)。對于石油化工泵，輸入信號主要是石油化工泵的狀態(tài)信息包括故障、運行等，接到控制站 的數(shù)字量輸出模塊驅(qū)動，遠程 控制站 輸出模塊輸出控制信號經(jīng)過泵電器饋電柜的繼電器，向石油化工泵電機下達啟動和停止的控制命令。泵的啟、停必須具有連鎖保護，一般為出口壓力及現(xiàn)場手動/自動連鎖保護，當石油化工泵出口壓力大于設定值時，石油化工泵不允許啟動，如果石油化工泵正在運行時應自動停止運行。

　　每個儲罐對應的輸送泵增加泵溫度監(jiān)控計連鎖控制，泵在生產(chǎn)出廠時，廠家配置溫度檢測是非常簡單的問題，帶來的成本微乎其微，但在使用中卻作用重大，當泵發(fā)生故障時，溫度肯定是變化的，通過監(jiān)控泵溫度變化來保護泵是再好不過了，當溫度升高到警戒線時，優(yōu)先安全保護，既保護泵，又減少安全事故隱患.

　　閥監(jiān)控

　　每個儲罐進料出料管線安裝管線控制閥，用于遠程PLC監(jiān)控和控制進料出料管線的關閉，同時配合液位、高報、氣體檢測、壓力等信號監(jiān)測的聯(lián)鎖。對于氣動或電動控制閥門，輸入到遠程控制站的數(shù)字量一般有開到位、關到位及手動自動轉(zhuǎn)換狀態(tài)等信號，這些信號要通過閥門饋電箱接入遠程控制站的輸入模塊;輸出的開關信號也要通過閥門饋電箱的繼電器連接到遠程控制站的輸出模塊，向閥門下達啟動和停止的控制命令。監(jiān)控內(nèi)容見下表：

　　上位機SCADA監(jiān)控系統(tǒng)主要功能

　　實現(xiàn)實時監(jiān)測儲罐狀態(tài)：液位、溫度;系統(tǒng)能準確反映某段時間內(nèi)液位等工藝參數(shù)的平均值以及變化趨勢曲線圖。

　　液位、溫度的監(jiān)測與報警：高低液位的預報警、報警、溫度報警狀態(tài);所監(jiān)控的油品物料罐的液位高度、罐容及液位是否處于各類報警區(qū)域等參數(shù)集中顯示。具有罐區(qū)各儲罐液位軟報警功能，操作人員可通過流程監(jiān)控畫面，對每個儲罐的液位進行上限和下限報警值設置罐液位顯示：在流程和液位畫面中，對于油品罐液位等進行顯示，利用亮度指示數(shù)，動態(tài)棒圖及其顏色報警信息等反映現(xiàn)場狀況。

　　開、關閥等監(jiān)控操作：在操作站監(jiān)控畫面中，用鼠標點擊需要進行開、關操作的閥，對現(xiàn)場閥門開、關、故障、信號反饋等狀態(tài)進行監(jiān)視。

　　實時動態(tài)監(jiān)測與計量存貨量：實時計算瞬時修正系數(shù)：溫度——體積修正系數(shù)、溫度——密度修正系數(shù)(預先輸入標密，依據(jù)GB/T1885-1998標準);

　　計算和顯示油品的容積和質(zhì)量存量：依據(jù)液位、界位、罐容表和體積修正系數(shù)計算油品容積;依據(jù)容積、密度和密度修正系數(shù)，計算油品質(zhì)量。

　　實時計算和顯示庫區(qū)油品存貨：用棒圖和數(shù)據(jù)表顯示所有有品的即時存量和空容量，體積、質(zhì)量。物料存儲狀況的直觀圖形顯示，并通過不同的顏色反映現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)，設備工作狀態(tài)等。

　　油品計量管理與控制

　　儲罐自動計量：依據(jù)儲罐自動計量數(shù)據(jù)，對收發(fā)油進行記錄或控制;

　　實時計算和顯示當日收發(fā)油動態(tài)：從零時起的發(fā)油量、卸油量和輸轉(zhuǎn)量;

　　進銷存管理：管理庫區(qū)、油站計量日報表、油品計量統(tǒng)計月報表、儲罐計量原始記錄、群罐動態(tài)登記日表、單罐動態(tài)登記月表、儲罐工況記;

　　保存和查詢歷史狀態(tài)和事件

　　實時記錄、保存儲罐歷史狀態(tài)：液位、溫度、標密、容積、質(zhì)量等

　　顯示和查詢儲罐歷史狀態(tài)：顯示歷史曲線，查詢?nèi)魏稳掌凇⑷魏螘r刻的液位、溫度、標密、容積、質(zhì)量任何時段的容積及質(zhì)量變化;

　　記錄、保存和查詢油品歷史狀態(tài)：某一油品的任何日期，任何時間(只要當時運行)的容積、空容、質(zhì)量，任何時間段的容積、質(zhì)量的增加或減少;

　　保存和查詢報警事件：查詢已發(fā)生報警事件的日期、時間、類型和當時的參數(shù);

　　保存和查詢輸轉(zhuǎn)油事件：查詢儲罐輸轉(zhuǎn)油和卸油事件。

　　設定和修改庫區(qū)系統(tǒng)參數(shù)：設置儲罐數(shù)量、儲罐標號，增減油品種類、設置標密，定義通道、設置通訊參數(shù)，定義區(qū)域，把儲罐分區(qū)管理;

　　設定和修改儲罐參數(shù)：設定儲罐高度、安全高度、油品種類、液位和界位的基準零點、液位和界位的高低報警值、修改日期及修改人等;

　　設定、修改和自動修改正儲罐容積表：用戶可以自行修改儲罐容積表，與加油機或自動儲油設備連接系統(tǒng)可以自動校正儲罐容積表。

　　通訊監(jiān)視和權限管理

　　動態(tài)監(jiān)視通訊狀態(tài)：通訊正常與否、數(shù)據(jù)是否可信，通信狀態(tài)報警。

　　軟件系統(tǒng)操作權限管理：用戶注冊、修改、刪除、口令修改、操作權限管理

　　1.SCADA系統(tǒng)是什么?

　　答：SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。

　　SCADA系統(tǒng)是以計算機為基礎的DCS與電力自動化監(jiān)控系統(tǒng);它應用領域很廣，可以應用于電力、冶金、石油、化工、燃氣、鐵路等領域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領域。

　　在電力系統(tǒng)中，SCADA系統(tǒng)應用最為廣泛，技術發(fā)展也最為成熟。它在遠動系統(tǒng)中占重要地位,可以對現(xiàn)場的運行設備進行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及各類信號報警等各項功能,即我們所知的"四遙"功能.RTU(遠程終端單元),FTU(饋線終端單元)是它的重要組成部分.在現(xiàn)今的變電站綜合自動化建設中起了相當重要的作用.

　　2.SCADA系統(tǒng)至少6種應用場合?

　　答：主要就是一些設備的監(jiān)視和控制，不同的行業(yè)都需要用到SCADA，比如說，過程自動化，你的生產(chǎn)車間需要這個系統(tǒng)對一些生產(chǎn)設備進行監(jiān)視和控制;樓宇行業(yè)，你的空調(diào)，冷熱源，配電，照明需要監(jiān)視和控制;電力行業(yè)，你的變電站配電柜、變壓器進行監(jiān)視和控制;石油石化行業(yè)，你可能需要對油的管道閥門、油泵進行控制，水行業(yè)，你可能需要對一些水泵，閥門，水處理設備進行控制。交通行業(yè)，你需要對機車運行環(huán)境監(jiān)視和控制。總之，各個行業(yè)都需要用到SCADA系統(tǒng).

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