定量裝車系統采用功能分散，任務分散，危險分散，管理集中的結構模式，完成開單、裝車、出庫、核算、報表等每個環節都在系統管理下完成，系統具有實時監控和異常預警功能，如果環節出錯系統則自動報警，全閉環的流程監管減少人為干預的同時提高了運營效率，避免人為失誤造成損失，有效地杜絕生產銷售過程中的不當行為和管理不暢現象的發生。那么，它的系統組成部分和優勢是怎樣的?下面我們來看看。

　　系統組成：

　　1、散料輸送系統

　　負責將不同物料運輸到裝車地點，并且裝車系統均設有儲料倉，可以緩存出料，保證裝車時物料能夠源源不斷供應，不中斷物料輸送。

　　2、定量稱重系統

　　根據用戶現場可選擇ICS系列電子皮帶秤、電子皮帶秤系列、定量稱重給料機系列等不同稱重系統，保證裝車時的稱重精度。

　　3、配料控制系統

　　以自主設計的計算機軟件為基礎，通過PLC、工控機進行集中聯鎖自動控制，實現輸送、定量稱重、配料等環節的連接，滿足定量裝車需求。

　　4、實時監控系統

　　在裝車系統現場需要的地方安裝攝像頭，可監測到輸送情況和車輛裝箱情況，用戶在集控室即可了解現場情況。

　　5、智能軟件系統

　　主要有裝車控制系統軟件，稱重軟件和監控軟件。

　　系統優勢：

　　●準確的控制了車輛裝載物料量，避免了車輛由于裝載物料過多或過少需要重復的卸料或裝料，減少了單次作業周期。

　　●準確控制物料的裝載量，減少了車輛往返于過磅處與物料裝載處的次數，減少了裝車的周期。

　　●限載噸位稱重電控單元，精準裝車，杜絕超載，從源頭有效治理超限超載運輸。

　　●軟件集中控制，實時監控放料狀態，遠程計算機放料，遙控器放料，就地放料等多種模式，一個操作人員可以同時為多臺貨車上料，節省企業人力成本。

　　●裝車管理驗證環節，采用車，卡，貨多重驗證，防止失誤，減少企業損失。

　　●兩種裝車方式，全自動控制計算機控制放料，全自動控制人工放料。

　　●裝車現場的數據實時采集和處理，對下位機進行控制，并采集其數據，進行實時處理和保存。

　　以上就是小編為大家帶來的有關定量裝車系統的系統組成部分和優勢介紹，希望瀏覽后的您能有更進一步的認識!