油氣回收系統密閉性檢測常見問題及處理方法？我們都知道通過定期維護和細致檢查，可以有效保障油氣回收系統的密閉性，防止泄漏發生，確保系統的環保效能，那如果實際檢測中遇到問題怎么辦呢，今天就來給大家講解一下密閉性檢測常見問題及處理方法

　　（1）密閉性檢測開始，檢測儀顯示系統壓力快速上升至550Pa，關閉氮氣后系統壓力非常穩定，沒有壓力衰減，此時可以判定二次油氣回收管道被大量積油封堵。此時應疏通油氣回收管道，安裝有集液罐的及時將積油清除。如果是首次進行油氣回收系統檢測，應排查施工過程中油氣回收管線盲板是否拆除。

　　（2）向系統內充氮氣，系統壓力上升較快，當系統壓力上升至550Pa，關閉氮氣后壓力大幅度衰減，隨后保持在一個穩定數值。如果通過連續幾次向系統內充壓，可以將系統壓力升至550Pa，則可以判定油氣回收管線通而不暢。可以判定油氣回收管線可能有少量積油，也可能由于施工過程中排管不規范、地基下沉等原因造成，設置有油氣回收集液罐的加油站還應考慮集液管內有內壓存在，此時應將集液管壓力進行釋放。

　　（3）密閉性檢測過程中，如果系統壓力只能升高至100Pa以內，則可以判定油氣回收系統存在漏點，此時首先應檢測儲油罐卸油口、一次油氣回口、量油口、通氣管常關閥門是否完全關閉。如果檢查后系統壓力仍然無法升高，則關閉通氣管常開閥門，繼續向系統內充壓，如有系統壓力正常上升，則判定機械呼吸閥泄漏，需要更換機械呼吸閥。

　　（4）密閉性檢測過程中，如果密閉性達標，則可以用在可能發生泄漏的設備連接處噴灑肥皂溶液產生泡沫的方法或者依據GB 20952-2020和HJ 733-2014《泄漏和敞開液面排放的揮發性有機物檢測技術導則》中的要求查找泄漏點。將采樣探頭放置于可能發生泄漏排放的設備或裝置的相關部位，并沿其外圍以小于10cm/s的速度移動，同時關注儀器讀數，最終確定泄漏點。